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粉尘废气处理解决方案

文章出处:山东纳驰环境科技安徽快3 发表时间:2017-11-25
摘要 : 一般研磨、破碎、抛光、打磨和木加工等工序均会产生含尘废气,粉尘废气的处理技术较多, 根据处理过程是否用到水可分为:干式、 湿式和干式 + 湿式。 湿式 除尘器会

一般研磨、破碎、抛光、打磨和木加工等工序均会产生含尘废气,粉尘废气的处理技术较多, 根据处理过程是否用到水可分为:干式、 湿式和干式 + 湿式。 湿式 除尘器会造成水体二次污染, 增加污水处理费, 不便于粉尘回收利用。 在工程应用中干式除尘器较常见,如旋风除尘器、布袋除尘器、脉冲反冲滤芯除尘器、电除尘器等。


一、袋式除尘

(1)、袋式除尘工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

(2)、袋式除尘适用条件

袋式除尘器目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、入口浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。
脉冲袋式除尘器适用环境条件

1、
使用温度:根据工况温度选择相应的滤袋材质,如玻纤滤袋的使用温度为260度以下,对高于此温度的烟气,如各种水泥干法窑尾废气350-500度、算式冷却剂废气200-300度等,是不允许直接进入布袋除尘器的,必须采取适当的降温措施;
2、
入口浓度:当入口废气含尘浓度小于80g/m3,时,不需要预除尘设施。如大于80g/m3,为保证除尘效果,应增大规格或增设预除尘器;
3、
过滤风速:过滤风速的选择是根据粉尘的性质、选用滤料的种类、直径及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响。如玻纤布袋除尘器一般适用于过滤风速选取小于0。5m/min为宜;
4、
滤袋的选择:布袋除尘器种滤袋的选择可根据使用温度不同来区别。普通针刺毡布袋适用于温度在120度以内的工况条件,且能保证1-2年的使用寿命。工况温度达到150-260度时,则需要选用高温玻纤。


二、湿式除尘

(1)、湿式除尘原理

湿式除尘器俗称除尘器,它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

(2)、湿式除尘适用范围

各类工业粉尘,有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化,锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。


三、静电除尘

(1)、静电除尘工作原理

静电除尘器是利用两极之间的高压电晕放电进行工作的,在一定型式的阴阳两电极上通以高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离产生的电子和阴阳离子吸附在通过电场的粉尘粒子使尘粒荷电,荷电粉尘在电场力的作用下,向电极性相反的电极运动而沉积在电极上,以到达粉尘和气体分离的目的。

(2)、静电除尘适用行业

以往常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物,现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。


四、旋风除尘

(1)、旋风除尘工作原理

旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动,借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降,同时有少量气体沿径向运动到中心区域中,当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时,则开始转为向上运动,中心区域边旋转边上升,最后由出口管排出,同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡,而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。

旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同,可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的,因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式:直人式的入口管外壁与筒体相切;而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我公司采用的是切向直入式旋风除尘器。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

(2)、旋风除尘器适用条件

旋风除尘器对40-50微米的粗大颗粒一般可达95-99%的除尘效率。高效率的除尘器对10-15微米的尘粒也可达到同样效率。但实际应用中,大部分旋风除尘器是在50-90%的效率范围内工作。 

   

五、电袋复合式除尘

(1)、电袋复合式除尘器的技术特点

1、除尘机理由于在电袋复合式除尘器中,烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电,粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性,即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点,以及两者相结合产生新的功能,能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据我公司试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用,证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术,综合了二种除尘方式的优点 

2、保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响,可以长期保持高效、稳定、可靠地运行,保证排放浓度低于50mg/Nm3 

3、运行阻力低,滤袋清灰周期时间长,具有节能功效 电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小,再加上粉尘荷电效应作用,因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小,易于清灰,比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力,清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍,大大降低设备的运行能耗 

4、滤袋使用寿命长 由于滤袋清灰周期大大延长,所以清灰次数减少,且滤袋粉尘透气性强、阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤袋使用寿命

5、运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

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